ستة مصانع كبيرة للمباني الجاهزة
تتمتع قواعد إنتاج المباني المعيارية الست التابعة لشركة GS Housing بطاقة إنتاجية سنوية شاملة تتجاوز 200 ألف وحدة معيارية، وتوفر قدراتها الإنتاجية والتشغيلية القوية والمتكاملة دعماً متيناً لإنتاج المساكن على نطاق واسع وفي حالات الطوارئ. كما تتميز هذه المصانع بتصميمها الذي يراعي البيئة المحيطة، مما يضفي عليها جمالاً أخاذاً. وتُعد هذه المصانع من أكبر قواعد إنتاج المباني المعيارية الحديثة في الصين.
تم إنشاء معهد أبحاث خاص بالإسكان المعياري لضمان تزويد العملاء بمساحة بناء مشتركة آمنة وصديقة للبيئة وذكية ومريحة.
مصنع متطور مؤتمت
شركة قوانغدونغ جي إس للإسكان المحدودة
الموقع: مدينة جينجي، منطقة جاومينج، مدينة فوشان، مقاطعة قوانغدونغ، الصين
المساحة: 100,000 متر مربع
الطاقة الإنتاجية السنوية: 100,000 مجموعة من المنازل الجاهزة
مصنع بيئي
شركة سيتشوان جي إس للإسكان المحدودة
الموقع: مدينة تشنغدو، مقاطعة سيتشوان، الصين
المساحة: 60,000 متر مربع
الطاقة الإنتاجية السنوية: 50,000 مجموعة من المنازل الجاهزة
المصنع الذكي
شركة بكين جي إس للإسكان المحدودة
الموقع: منطقة باودي، تيانجين، الصين
المساحة: 130,000 متر مربع
الطاقة الإنتاجية السنوية: 80,000 مجموعة من المنازل الجاهزة
مصنع بيئي
شركة سيتشوان جي إس للإسكان المحدودة
الموقع: مدينة تشنغدو، مقاطعة سيتشوان، الصين
المساحة: 60,000 متر مربع
الطاقة الإنتاجية السنوية: 50,000 مجموعة من المنازل الجاهزة
مصنع فعال
شركة لياونينغ جي إس للإسكان المحدودة
الموقع: مدينة شنيانغ، مقاطعة لياونينغ، الصين
المساحة: 60,000 متر مربع
الطاقة الإنتاجية السنوية: 20,000 مجموعة من المنازل الجاهزة.
مصنع من نوع الحدائق
شركة جيانغسو جي إس للإسكان المحدودة
الموقع: مدينة تشانغتشو، مقاطعة جيانغسو، الصين
المساحة: 80,000 متر مربع
الطاقة الإنتاجية السنوية: 50,000 مجموعة من المنازل الجاهزة
تمتلك شركة GS Housing خطوط إنتاج متطورة للوحدات السكنية المعيارية، تشمل آلات القطع باللهب CNC الأوتوماتيكية، وآلات القطع بالبلازما، وآلات اللحام بالقوس المغمور من نوع الباب، وآلات اللحام المحمية بثاني أكسيد الكربون، وآلات التثقيب عالية الطاقة، وآلات التشكيل بالثني على البارد، وآلات الثني والقص CNC، وغيرها. ويتم تشغيل كل آلة بواسطة مشغلين ذوي كفاءة عالية، مما يتيح إنتاج الوحدات السكنية باستخدام تقنية CNC بالكامل، ويضمن إنتاجها في الوقت المحدد وبكفاءة ودقة.
نظام إدارة الصيانة الشاملة (TPM) ونظام 6S المستخدمان في المصانع
يطبق المصنع نظام إدارة الإنتاج الشامل (TPM) ويستخدم الأدوات المتعلقة بالإنتاج لتحديد نقاط الضعف في كل قسم من أقسام المصنع، وتحليل المشكلات وتحسينها من خلال أنشطة جماعية. وبذلك، يتم تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل الفاقد في العملية.
على أساس إدارة 6S، نعمل باستمرار على تحسين الإدارة الشاملة من جوانب كفاءة الإنتاج والتكلفة والجودة ووقت التسليم والسلامة وما إلى ذلك، ونبني مصنعنا ليصبح مصنعًا من الدرجة الأولى في الصناعة، ونحقق تدريجيًا الإدارة الصفرية الأربعة للمؤسسة: صفر فشل، صفر سوء، صفر نفايات، وصفر كارثة.
