




Om de COVID-19-uitbraak het hoofd te bieden en de capaciteit om de epidemie te beheersen te vergroten, heeft GS Housing maatregelen genomen.In 2020 ontwierp ik modulaire huizen die geschikt zijn voor Covid-19-inspecties en modulaire ziekenhuizen., de nucleïnezuurtesten die door GS Housing zijn uitgevoerdprefab huisis officieel in gebruik genomen. De preFab House biedt een warme plek aan zorgmedewerkers die tijdens de koude periode aan de frontlinie van de epidemie hebben gestreden.
TDe epidemie verspreidt zich naar veel landen.vanaf het jaar 2020Het stelt preventie- en bestrijdingswerk op de proef. De grootschalige productielijn wordt ingezet voor de productie van de geprefabriceerde containerwoningen met een korte productiecyclus en een sterke noodcapaciteit.
Deproductiecapaciteit van onzevier belangrijke binnenlandse productielocaties voor geprefabriceerde huizenOngeveer 400 modulaire huizen per dag., wat kanvoldoen aan de noodvereisten.
Dit type modulaire containerwoning wordt veelvuldig gebruikt in diverse modulaire ziekenhuizen, zoals het noodziekenhuis in Huoshenshan, het tijdelijke ziekenhuis in Leishenshan, het modulaire ziekenhuis in Tsingyi, het modulaire ziekenhuis in Macau, het modulaire ziekenhuis in Xingtai, het modulaire ziekenhuis in Foshan en het modulaire ziekenhuis in Shaoxing, in totaal zeven modulaire ziekenhuizen.
Huoshenshan modulair ziekenhuis
Mocao modulair ziekenhuis
Modulair ziekenhuis Leishenshan
Modulair ziekenhuis in Foshan
HK Tsingyi modulair ziekenhuis
Modulair ziekenhuis in Shaoxing
De voordelen van een modulair ziekenhuis
Snelheid— Modules kunnen in de fabriek worden geproduceerd terwijl de bouwplaats wordt voorbereid (bijvoorbeeld door het ontbossen, uitgraven, egaliseren en funderingswerkzaamheden). Deze overlap in processen kan weken of zelfs maanden schelen in de bouwtijd!
Kwaliteit— Productie in een fabriek resulteert doorgaans in een grotere precisie dan bouw op locatie. Dit is vooral belangrijk voor complexe, hightech gebouwen, zoals ziekenhuizen. Na inspecties in de fabriek kunnen modules vrijwel volledig afgewerkt op de bouwplaats worden afgeleverd. Hierdoor is de kans op schade (bijvoorbeeld aan sanitair, medische apparatuur en schilderwerk) kleiner.
Minder afval, hogere efficiëntie— Ontwerpen voor fabrieksmatige productie leidt tot minder materiaalverspilling dan bij bouwprojecten op locatie. Werknemers zijn ook efficiënter omdat de benodigde apparatuur voor elke taak bij elke werkplek aan de productielijn kan worden bewaard. Op een bouwplaats daarentegen moeten werknemers lopen om gereedschap te vinden en dit naar alle verschillende plekken in het gebouw te brengen waar ze aan werken.
Minder arbeid— Fabrieken zijn ontworpen voor efficiëntie en vereisen minder arbeidskrachten dan traditionele bouwmethoden om een vergelijkbare constructie te bouwen. Dit is belangrijk gezien het huidige tekort aan geschoolde vakmensen.
Geen vertragingen door het weer.— Vertragingen zijn standaard bij conventionele bouwprojecten. Wanneer een ziekenhuis in een fabriekshal wordt gebouwd, zijn er geen vertragingen door het weer. Dit kan een enorm verschil maken, vooral in gebieden met een kort bouwseizoen of met onvoorspelbaar weer.
Kostenzekerheid— Alle materialen voor de prefabricage worden vooraf besteld en in de fabriek opgeslagen, klaar voor gebruik. Dit betekent dat de exacte prijs voor de materialen direct bekend is, in plaats van de prijs pas weken of maanden later te moeten schatten, wanneer een traditioneel gebouwde constructie klaar is om de materialen op de bouwplaats te ontvangen.
Herhaalbaar ontwerp— Als al uw patiëntenkamers identiek zijn, zijn de efficiëntievoordelen van herhaalbare processen in de fabriek bijzonder geschikt voor uw project.
Aanpasbaar— Prefabricage betekent echter niet dat alles standaard is. Net als bij traditionele bouw kunnen de ontwerpen voor modulaire zorginstellingen worden aangepast aan uw specifieke behoeften.
| Specificaties voor modulaire ziekenhuizen | ||
| Specificatie | L*B*H (mm) | Buitenafmetingen 6055*2990/2435*2896 Binnenafmetingen 5845*2780/2225*2590; aangepaste afmetingen zijn mogelijk. |
| Daktype | Plat dak met vier interne afvoerbuizen (doorsnede afvoerbuis: 40*80 mm) | |
| Verdieping | ≤3 | |
| Ontwerpdatum | Ontworpen levensduur | 20 jaar |
| Vloerbelasting | 2,0 kN/㎡ | |
| Dakbelasting | 0,5 kN/㎡ | |
| Weerbelasting | 0,6 kN/㎡ | |
| Sersmisch | 8 graden | |
| Structuur | Kolom | Specificaties: 210*150 mm, gegalvaniseerd koudgewalst staal, dikte = 3,0 mm. Materiaal: SGC440 |
| Hoofdbalk van het dak | Specificatie: 180 mm, gegalvaniseerd koudgewalst staal, dikte = 3,0 mm. Materiaal: SGC440 | |
| Vloerhoofdbalk | Specificatie: 160 mm, gegalvaniseerd koudgewalst staal, t=3,5 mm Materiaal: SGC440 | |
| Daksteunbalk | Specificatie: C100*40*12*2.0*7 stuks, gegalvaniseerd koudgewalst C-staal, t=2,0 mm Materiaal: Q345B | |
| Vloeronderbalk | Specificaties: 120*50*2,0*9 stuks, geperst staal in "TT"-vorm, dikte = 2,0 mm. Materiaal: Q345B | |
| Verf | Elektrostatisch spuiten van poederlak ≥ 80 μm | |
| Dak | Dakpaneel | 0,5 mm dik, met zink-aluminium gecoat, kleurrijk staalplaat, witgrijs |
| Isolatiemateriaal | 100 mm glaswol met enkele aluminiumfolie. Dichtheid ≥14 kg/m³, Klasse A, niet-brandbaar. | |
| Plafond | V-193 0,5 mm geperste, met zink-aluminium gecoate, kleurrijke staalplaat, verborgen spijker, witgrijs | |
| Vloer | Vloeroppervlak | 2,0 mm PVC-plaat, lichtgrijs |
| Baseren | 19 mm cementvezelplaat, dichtheid ≥ 1,3 g/cm³ | |
| Isolatie (optioneel) | Vochtbestendige plastic folie | |
| Onderste afdichtingsplaat | 0,3 mm Zn-Al gecoate plaat | |
| Muur | Dikte | 75 mm dikke, kleurrijke stalen sandwichplaat; Buitenplaat: 0,5 mm dikke, met een sinaasappelschilstructuur aluminium-zinklaag gecoate, kleurrijke stalen plaat, ivoorwit, PE-coating; Binnenplaat: 0,5 mm dikke, met aluminium-zinklaag gecoate, kleurrijke stalen plaat, witgrijs, PE-coating; Gebruik van een S-vormige stekkerverbinding om het effect van koude en warme bruggen te elimineren. |
| Isolatiemateriaal | Steenwol, dichtheid ≥ 100 kg/m³, Klasse A, niet-brandbaar | |
| Deur | Specificatie (mm) | B*H=840*2035mm |
| Materiaal | Staal | |
| Raam | Specificatie (mm) | Voorruit: B*H=1150*1100/800*1100, Achterruit: B*H=1150*1100/800*1100; |
| Framemateriaal | Kunststof staal, 80S, met antidiefstalstang, horraam | |
| Glas | 4mm+9A+4mm dubbel glas | |
| Elektrisch | Spanning | 220V~250V / 100V~130V |
| Draad | Hoofdbedrading: 6 m², wisselstroombedrading: 4,0 m², stopcontactbedrading: 2,5 m², lichtschakelaarbedrading: 1,5 m² | |
| Breaker | Miniatuurstroomonderbreker | |
| Verlichting | Dubbele buislampen, 30W | |
| Stopcontact | 4 stuks stopcontacten met 5 gaten 10A, 1 stuk stopcontact met 3 gaten 16A, 1 stuk enkelpolige schakelaar 10A (EU/VS-standaard) | |
| Decoratie | Bovenkant en kolom sieren het gedeelte | 0,6 mm dik, met zink-aluminium gecoat, gekleurd staalplaat, witgrijs |
| Skiën | 0,6 mm Zn-Al gecoate gekleurde stalen plint, witgrijs | |
| De constructie is volgens de standaardnormen, de apparatuur en inrichting voldoen aan de nationale normen. Daarnaast kunnen we, afhankelijk van uw wensen, maatwerk leveren met bijbehorende faciliteiten. | ||