




Afin de faire face à l'épidémie de COVID-19 et de renforcer les capacités de contrôle de celle-ci, GS Housing a pris des mesures.Conception, en 2020, de maisons modulaires adaptées aux centres de dépistage de la Covid-19 et de maisons pouvant servir d'hôpitaux modulaires., l'échantillonnage pour les tests d'acide nucléique sous contrat avec GS Housingmaison préfabriquéea été officiellement mis en service. Le preFab House offre un refuge chaleureux aux soignants qui ont lutté en première ligne contre l'épidémie pendant cette vague de froid.
TL'épidémie se propage dans de nombreux paysà partir de l'année 2020Ce projet met à l'épreuve les mesures de prévention et de contrôle. Une ligne de production à grande échelle est utilisée pour fabriquer des maisons conteneurs préfabriquées, avec un cycle de production court et une forte capacité d'intervention d'urgence.
Lecapacité de production de nosquatre grandes bases de production de maisons préfabriquées nationalesenviron 400 ensembles de maisons modulaires par jour, ce qui peutrépondre aux besoins d'urgence.
Ce type de maison conteneur préfabriquée a été largement utilisé dans divers hôpitaux modulaires, tels que l'hôpital de campagne de Huoshenshan et Leishenshan, l'hôpital modulaire de Hong Kong Tsingyi, l'hôpital modulaire de Macao, l'hôpital modulaire de Xingtai, l'hôpital modulaire de Foshan et de Shaoxing, soit un total de 7 hôpitaux modulaires.
Hôpital modulaire de Huoshenshan
Hôpital modulaire de Mocao
Hôpital modulaire de Leishenshan
Hôpital modulaire de Foshan
Hôpital modulaire Tsingyi de Hong Kong
Hôpital modulaire de Shaoxing
Les avantages de choisir un hôpital modulaire
Vitesse— Les modules peuvent être fabriqués en usine pendant que le site est préparé (déblaiement, terrassement, nivellement et fondations). Ce chevauchement des opérations permet de gagner des semaines, voire des mois, sur le calendrier de construction !
QualitéLa fabrication en usine garantit généralement une plus grande précision que la construction sur site. C'est particulièrement important pour les bâtiments complexes et de haute technologie, comme les hôpitaux. Après les contrôles en usine, les modules peuvent être livrés sur le chantier quasiment entièrement finis. Ainsi, les risques de dommages (par exemple aux installations sanitaires, au matériel médical et aux peintures) sont considérablement réduits.
Moins de gaspillage, plus d'efficacitéLa conception pour la production en usine permet de réduire le gaspillage de matériaux par rapport à la construction traditionnelle. Les ouvriers sont également plus efficaces car l'équipement nécessaire à chaque tâche est disponible à chaque poste de travail sur la chaîne de production. En revanche, sur un chantier, les ouvriers doivent se déplacer pour trouver leurs outils et les transporter aux différents endroits où ils travaillent dans le bâtiment.
Moins de main-d'œuvre— Les usines sont conçues pour être efficaces et nécessitent moins de main-d'œuvre que la construction traditionnelle pour édifier un bâtiment équivalent. C'est un point important compte tenu de la pénurie actuelle de main-d'œuvre qualifiée.
Aucun retard dû aux conditions météorologiquesLes retards sont monnaie courante dans la construction traditionnelle. Lorsqu'un hôpital est construit en usine, il n'y a pas de retards liés aux intempéries. Cela peut faire toute la différence, notamment dans les régions où la saison de construction est courte ou où le climat est imprévisible.
certitude des coûtsTous les matériaux nécessaires à la préfabrication sont commandés en amont et stockés en usine, prêts à l'emploi. Ainsi, le prix exact des matériaux est connu immédiatement, au lieu d'être estimé des semaines ou des mois plus tard, lorsque la construction traditionnelle d'une structure est prête à recevoir ces matériaux sur le chantier.
Conception reproductible— Si toutes vos chambres de patients sont identiques, l'efficacité des processus répétables en usine est particulièrement adaptée à votre projet.
Personnalisable— Préfabriqué ne signifie pas standardisé. Tout comme pour la construction traditionnelle, les plans des établissements de santé modulaires peuvent être adaptés à vos besoins.
| Spécifications des hôpitaux modulaires | ||
| Spécifications | L*l*H (mm) | Dimensions extérieures 6055*2990/2435*2896 Dimensions intérieures 5845*2780/2225*2590 ; dimensions personnalisées possibles. |
| Type de toiture | Toit plat avec quatre tuyaux d'évacuation internes (Dimensions transversales des tuyaux d'évacuation : 40 x 80 mm) | |
| Étage | ≤3 | |
| Date de conception | Durée de vie prévue | 20 ans |
| charge utile au sol | 2,0 kN/m² | |
| charge d'exploitation du toit | 0,5 kN/m² | |
| Charges météorologiques | 0,6 kN/m² | |
| Sersmic | 8 degrés | |
| Structure | Colonne | Spécifications : 210 × 150 mm, acier galvanisé laminé à froid, épaisseur : 3,0 mm, matériau : SGC440 |
| poutre maîtresse de toit | Spécifications : 180 mm, acier galvanisé laminé à froid, épaisseur : 3,0 mm, matériau : SGC440 | |
| poutre principale du plancher | Spécifications : 160 mm, acier galvanisé laminé à froid, épaisseur : 3,5 mm, matériau : SGC440 | |
| poutre sous-toiture | Spécifications : C100*40*12*2,0*7 pièces, acier C laminé à froid galvanisé, épaisseur = 2,0 mm, matériau : Q345B | |
| poutre de sous-plancher | Spécifications : 120 × 50 × 2,0 × 9 pièces, acier embouti en forme de « TT », épaisseur = 2,0 mm, matériau : Q345B | |
| Peinture | Laque en poudre pulvérisée par électrostatique ≥ 80 µm | |
| Toit | Panneau de toit | Tôle d'acier colorée revêtue de Zn-Al de 0,5 mm, blanc-gris |
| matériau isolant | Laine de verre de 100 mm avec une seule feuille d'aluminium. Densité ≥ 14 kg/m³, classe A incombustible. | |
| Plafond | Tôle d'acier colorée pressée, revêtue de zinc-aluminium, V-193, 0,5 mm, clouage invisible, blanc-gris | |
| Sol | surface du sol | Panneau PVC 2,0 mm, gris clair |
| Base | Panneau de fibres-ciment de 19 mm, densité ≥ 1,3 g/cm³ | |
| Isolation (optionnelle) | Film plastique résistant à l'humidité | |
| plaque d'étanchéité inférieure | Carte revêtue de Zn-Al de 0,3 mm | |
| Mur | Épaisseur | Plaque sandwich en acier coloré de 75 mm d'épaisseur ; Plaque extérieure : acier coloré zingué et aluminisé, finition peau d'orange, blanc ivoire, revêtement PE ; Plaque intérieure : acier coloré pur, zingué et aluminisé, finition gris-blanc, revêtement PE ; Interface de type « S » pour éliminer les ponts thermiques. |
| matériau isolant | Laine de roche, densité ≥ 100 kg/m³, classe A incombustible | |
| Porte | Spécifications (mm) | L*H=840*2035mm |
| Matériel | Acier | |
| Fenêtre | Spécifications (mm) | Vitre avant : L*H = 1150*1100/800*1100, Vitre arrière : L*H = 1150*1100/800*1100 ; |
| matériau du cadre | Acier plastique, années 80, avec barre antivol et fenêtre moustiquaire | |
| Verre | double vitrage 4 mm + 9 A + 4 mm | |
| Électrique | Tension | 220 V ~ 250 V / 100 V ~ 130 V |
| Fil | Câble principal : 6 m², câble d’alimentation : 4,0 m², câble de la prise : 2,5 m², câble de l’interrupteur : 1,5 m² | |
| Briseur | disjoncteur miniature | |
| Éclairage | Lampes à double tube, 30 W | |
| Douille | 4 prises 5 broches 10A, 1 prise secteur 3 broches 16A, 1 interrupteur plan à connexion unique 10A (norme UE/US) | |
| Décoration | Partie supérieure et colonne décorative | Tôle d'acier colorée revêtue de Zn-Al de 0,6 mm, blanc-gris |
| Skier | Plinthe en acier coloré revêtu de Zn-Al de 0,6 mm, blanc-gris | |
| La construction est conforme aux normes, les équipements et les accessoires sont conformes aux normes nationales. De plus, des dimensions personnalisées et des installations connexes peuvent être fournies selon vos besoins. | ||